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坚决践行精益工作 全力促进企业改革

发表时间:2015-08-21   编辑:www.mdxinfo.com
西安龙8电机资讯:公司精益推进工作持续了近四个月了,从精益项目启动大会到精益思想学习,从连续流培训到新产线设计与布局,从设备搬迁到产线试运行,从精益物流到现场5S,精益各种方法、工具的使用和推进,无不促使着公司内员工思想、管理模式及生产现场发生改变,改变有大小,但不论大小,我们均清晰的看到,这些改变是积极的、正向的。
从精益引入到现场实施,这一过程中我们的改变主要包括:
 
一、人员思想的转变。

自从精益在公司全面推行后,龙8电机公司内掀起了从上到下全员学习精益知识的热潮,其中每天晨会必学的是精益改善十大原则。精益改善十大原则第一条就是“打破固有观念,寻找可行的方法。”思想是行动的总指挥,当一个人思想发生改变时,他的行动必然跟着变化。以前,我们在生产现场总能听到有人说“这种方法不行”,“这是不可能的”,“我们以前就是这样干的”等等,现场充斥着一种“不”的文化:不愿改变,不愿尝试,不愿行动。精益改善十大原则的学习,打开了员工思想上的桎梏,使得员工愿意接受新的思想、方法等,并且愿意尝试着去改变,现在呢,我们在生产现场经常听到的是“这种方法可行,先做”,“我们先做,不好了再改”等等,这种改变正是精益推进所倡导的,也是必然的,它将促使企业员工放开思想,在每个岗位上发现问题,然后找方法、做改善。 内容来自www.mdxinfo.com
 
二、作业方式的改变。

连续流是精益在生产现场的主导思想,要实现连续流,必须形成以产品加工顺序为流向的设备布局,并配之准时、精确的物流作业和计划体系。看看我们的生产现场,目前交流分厂机壳加工线,端盖、油盖加工线,总装配线已经按精益连续流思想改造、搬迁完成,或呈U型,或呈直线型,工序间距离缩短,整体空间紧促,减少了物料的搬运和等待时间,促使产品在产线内部单件连续流动,减少停滞。
 
三、管理模式的变化。

生产现场实施连续流作业后,原有的基层管理模式将会发生改变,形成以整条加工链为一体的捆绑式管理,从产线的输入端到输出端,线内所有员工将对产线的生产、品质、安全、环境、保全及成本负责,即在企业保障员工利益的同时,所有员工也对企业负责,员工利益和企业利益不在割裂开来,将形成一个统一的有机整体,一荣俱荣,一损俱损。
精益的持续学习和逐步深入实施,让我们上至领导,下至员工,都看到了显现的效果。当然,我们不可否认的是,在精益推进过程中,尤其是在生产现场的精益布局,有些部位不是特别完美,有些地方仍存在改善的空间,但我们仍遵循精益改善的原则,“不要追求完美,50分也好,立即实施”,“错了马上改善”,在精益逐步推进的同时,对于各项不完美的,再次改善,追求效果符合企业利益,达到员工满意。
在公司改革和发展的大框架下,精益的推进势在必行,不可阻挡。为了紧跟公司前进的步伐,做好精益的理论学习和现场实施工作,我们每个员工都应该做到:
1、坚定推行精益的决心和信心。精益推行是公司大势所趋,不以员工个人意志为转移的,对于每一个员工来说,需要做的是紧紧的跟住公司精益推进的步伐,坚决执行公司有关精益推进的各项工作安排,增强对公司的信心。
2、学习精益知识,用精益的思想、理论充实自己。精益是一种思想、一种管理理论,它包含各种工具、方法等,我们每一位员工要做的是学习精益的思想及其管理方法,并结合本公司、本岗位的实际状况,创造性的运用精益,在工作中实践精益,推动公司的精益工作一步一步向前迈进。
3、发挥主观能动性,形成改善文化。精益十大原则告诉我们“错了马上改善”。在工作实际中,我们发现一个问题,就要立即想方设法的改善,并追求结果不断完美。在全公司范围内,发挥全体员工的积极性,从提高生产效率、减轻劳动负荷、提升作业技能等方面考虑改善,发现问题,解决问题,最终在公司内形成全员改善的文化,并塑造一个蓬勃有力、积极向上的充满活力的企业。
目前,公司的精益推进已经到了现场正式实践阶段,为了保证精益实施的正常运行,公司明确要求,所有部门、人员不得已任何理由阻挠精益的推进,所有人员严格按精益要求,做好本岗位的职责,各部门、分厂全力以赴做好精益推进的现场服务工作,确保精益推进的效果。公司的运营方针是员工跟随前进的方向,领导的推进决心是员工全力执行的信心,我们坚信,在改革方向的指引下,在公司领导的的坚决拥护中,公司的精益推进工作经过逐步实践,循环改善,必将深深扎根现场,进而打造出全面精益的生产制造企业。
 
精益管理办公室/刘斌

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